综合新闻

智能制造前景好 盲目快进要不得
 

改革开放40年来,中国制造业飞速崛起,成为一张耀眼的国际名片,同时也进入转型的十字路口。当前,不少传统企业正在经历市场饱和与产品严重同质化之痛,生产效率低下、服务方式落后、产品供给单一等弊病成为企业发展的“拦路虎”,无法满足互联网时代多元化、异质性和定制化的市场需求。传统企业拥抱“互联网+”,加速智能化转型已迫在眉睫。
 
面对成本、市场等多重压力,传统制造业如何在新一轮工业革命洗牌中抢滩登陆、赢得先机?这不只是企业日夜忧心的问题,也是一个国家必须回答的问题,而且是世界各国都在思考的问题。从《中国制造2025》的出台,到国家工信部对智能制造的引导,再到地方政府对智造产业的扶持,无一不透露出中国实现制造业智能化转型升级的决心和魄力。随着大数据、云计算等新技术的普及,数字化、智能化转型成为传统企业的“最爱”。越来越多的传统企业按下了智能化转型的“快进键”。
 
企业因看到同行在数字化、智能化过程中受益,所以急切地希望参与到智能化转型升级中去。这种心情可以理解。不过,这事急不得。
 
有专家认为,中国制造业同时面临“工业2.0”补课和“工业3.0”向“工业4.0”迈进的双重挑战。工业企业发展不均衡、工业软件发展水平相对较低、缺乏基于统一标准的顶层参考体系框架,加之数字化工厂建设投资巨大,这些都是阻碍中国企业数字化、智能化发展的“绊脚石”。这对中小型企业发展的阻碍尤为突出。例如,物联网行业应用标准缺失,导致设备不能兼容;企业内部各个信息系统也因缺失统一标准导致集成困难等。
 
因此,传统企业切勿盲目跟从智能化转型,必须选择适合自己的模式和路径。对于智能制造,不能仅仅理解为智能硬件和工业软件的堆砌,也不能追求“一步到位”,应从加强企业精益管理入手,在实现精益管理的基础上,向数字化和智能化转型。
 
标准化体系建设是传统企业实现智能制造的根基。政府应当牵头组织行业联盟、行业协会、研究机构和企业,共同协商建立统一的行业标准,为传统制造业走向智能制造保驾护航。制造企业可以通过试点示范,建立智能制造标准化体系,搭建智能制造体系和公共服务平台。此外,企业要充分了解当下的基础水平,明确需求,制订严密的数字化项目投入规划,更要核算投入产出的成本。中小企业在智能化转型的过程中,不要把步子迈得太大。智能化生产固然重要,但打磨产品的匠心依然是传统制造业的灵魂。
 
传统企业智能化转型是大势所趋,但必须稳扎稳打、以质取胜。(来源:人民日报海外版)

 

 



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